碱法制甲醇钠
本工艺包是采用碱法生产液体或者固体甲醇钠的工艺，主要包括溶碱，精馏，反应，蒸馏，液体甲醇钠干燥等工艺段 ，具有最终产品质量好，工艺安全可靠，并且可实现全自动连续化化生产等诸多优点。
碱法工艺详情
一 主要工艺流程
利用CH3OH和NaOH反应生成CH3ONa+H2O。
1）溶碱
将片碱通过人工加入溶碱罐中，同时开排气阀和引风机，投完碱后关闭排气阀和引风机，并将罐顶封好。通过泵入甲醇，生成甲醇钠溶液。
2）精馏
用精馏塔对含水甲醇进行常压精馏，制备无水甲醇。用饱和蒸汽经精馏塔底部的再沸器，间接加热甲醇水溶液，保持塔底夹套一定加热温度。
精馏塔系浮阀塔。
3）反应
甲碱液经预热器预热后从塔顶部进入反应塔，与塔底部上升的无水甲醇蒸汽在每层塔板上进行对流，无水甲醇蒸气将甲碱液水分带走进入蒸馏塔蒸馏甲醇。
4) 蒸馏
将甲醇钠甲醇溶液打入蒸馏釜，然后通过蒸汽加热，蒸馏出的甲醇气体经冷凝器冷却后流入甲醇暂存罐。
5）干燥
用于制作甲醇钠固体。
二 本工艺包主要包含以下资料
（1）PFD工艺流程图电子版（物料平衡图）；
（2）PID工艺流程图电子版；
（3）项目详细工艺技术方案；
（4）非标设备条件图电子版；
（5）设备一览表电子版；
（6）生产操作规程；
三 甲醇钠参数
甲醇钠甲醇溶液和固体甲醇钠质量标准：
表1 甲醇钠甲醇溶液企业质量标准HG/T2561-2014标准）
| 指标名称 | 指标 | 本项目保证值 |
| 外观 | 无色至淡黄色透明液体 | |
| 甲醇钠含量 | 27.5%-31.0% | 28.5-31% |
| 游离碱 | ≤0.6% | |
| 水分含量 | ≤0.15% |
表2 固体甲醇钠企业质量标准HG/T4872-2016
| 指标名称 | 指标 | 本项目保证值 |
| 甲醇钠含量 | ≥99.0% | ≥99.0% |
| 碳酸钠含量 | ≤0.6% | ≤0.6% |
| 游离碱 | ≤1.5% | ≤1.5% |
金属钠法制甲醇钠
本工艺包采用金属钠生产液体或固体甲醇钠的工艺，反应机理为向金属钠中滴加甲醇，夹套循环水移出反应热，待金属钠反应完毕即达反应终点，反应方程式如下：2CH3 OH +2Na=2CH3 O Na +H2
钠法工艺详情
1）甲醇钠反应罐中投入定量金属钠，运行循环水系统，定量滴加甲醇，挥发甲醇经过冷凝返回甲醇钠反应罐，不凝气送入导热油炉作为燃料，甲醇钠反应罐中金属钠消失，反应达到终点。
2）来自甲醇钠反应罐尾气在导热油炉内燃烧，加热导热油，送到甲醇钠干燥车间，为干燥甲醇钠提供热量。
3）甲醇钠储罐中液体甲醇钠一部分直接作为产品销售，一部分送入甲醇钠干燥车间干燥制得固体甲醇钠，经过称量包装制得成品。
塔器及塔内件
本公司专业设计与制造化工行业各种塔器和塔内件，主要包括各种反应塔，精馏塔，脱氨塔，解析塔 ，汽提塔等。原材料和 生产过程都经过严格的质量监督和品质检验，并且完全符合国家标准。
塔详情
塔器，为圆筒形焊接结构的工艺设备，由筒体、封头(或称盖头)和支座组成。是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。塔是用于蒸馏、提纯、吸收、精馏等化工单元操作的直立设备，广泛用于气–液与液–液相之间传质、传热。按塔内件结构分类，塔可分板式塔和填料塔。容器内部如果只承装物料而不进行化学反应及其他物理、化学过程，没有设施或只有简单的辅助结构，又称罐。容器按型式划分为立式(轴线呈垂直)和卧式(轴线呈水平)两类。塔器大多数属于压力容器。
天津得康化工技术有限公司主要塔器产品有精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、干燥塔、反应塔、填料塔、板式塔等各种塔器。
塔器是进行气相和液相或液相和液相间物质传递的设备，按结构分板式塔和填料塔两大类。板式 塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接处进行物质传递。填料塔内装有 一定高度的填料，液体沿填料由上向下流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。常用于 蒸馏、吸水、萃取等操作中。
得康可以提供塔器，塔内件的设计，计算和建造，改造服务，欢迎联系我们！
微通道反应器
得康是美国康宁微通道反应器的授权代理，主要服务于中国华北地区的客户，得康可以提供康宁全系列高品质反应器，面向高校，科研机构和高科技企业的研发部门，为客户带来优质的服务。
反应器详情
康宁公司是特殊玻璃和陶瓷材料的全球领导厂商。基于160多年在材料科学和制程工艺领域的知识, 康宁创造并生产出了众多被用于高科技消费电子、移动排放控制、通信和生命科学领域产品的关键技术。在过去的40年,中国已向康宁提供了许多优秀的人才,他们的技术专长得以将康宁的创新技术引入中国市场。这一伙伴关系取得了卓越的成果。今天,康宁在大中华区的投资额已超过70亿美元,拥有5000多名员工。
康宁的高通量-微通道反应器（Advanced-Flow™ Reactors -AFR)技术正是我们的科学家创新的一项新技术。 康宁的高通量微通道连续流反应器是由特种玻璃和特种陶瓷材料制造，具有抗腐蚀性能，耐高温（230°C）高压（18公斤压力），适用于多种化学反应。其独特的多层结构整体设计，使得其换热效率和流体混合的传质性能均比传统的搅拌釜反应器高出很多倍。通过对化学合成过程的强化, 康宁的创新已经为化学工业带来了显著的工艺性能提升，能够为多种化学反应提供成本有效的连续流合成工艺方案。
康宁Advanced-Flow™反应器技术提高了反应过程的效率, 大大改善了合成工艺的可放大性以及化学过程的质量, 同时降低了(1)化学过程对环境的影响; (2)化学过程的不稳定; (3)生产成本。康宁的反应器技术可以根据客户化学反应的需求定制反应器，而当前的釜式反应器技术则要求化学反应在许多的情况下适应于现有的釜式反应设备。 康宁高通量微通道连续流反应器可以集成到现有的化工生产装置中，并可根据设计要求满足防爆（ATEX）和GMP标准。康宁反应器通过使用标准连接件,使得客户可以很方便地将反应器与其它工业系统连接。
本公司微通道反应器主要包括Lab reactor & LFR系列， G1反应器， G3反应器， G4反应器。
1）Lab reactor主要用于化学合成工艺快速筛选平台。
2） LFR反应器适用于实验室的连续流化学合成工艺快速合成，优化， 及公斤级批量生产。
3）G1反应器适用于实验室规模的连续流化学合成工艺的快速筛选和优化，以及吨位级的小批量合成生产，
G1光化学反应器是基于G1反应器和专门设计的高效光学系统，确保光化学合成能够在分布非常均匀的紫外光照射下，取得更好的反应性能，收率和生产效率。
G1碳硅陶瓷反应器具有广泛的抗化学腐蚀性能，包括处理氢氟酸和在高温下的强碱体系。并且具有强化的传质和传热性能。
G1混合型反应器具有灵活的操作性，可综合G1反应器和G1碳硅陶瓷反应器的优势。
4） G3反应器适用于大规模化学品连续化生产。
5） G4反应器同样适用于大规模化学品连续化生产。
关于反应器的详细信息欢迎联系我们！